1、研磨后的清洗
研磨是光学镜片生产制造中决策其生产加工高效率和表面品质（外型和精密度）的关键工艺流程。研磨工艺流程中的关键空气污染物为研磨粉和沥清，极少数公司的生产过程中会出现漆片。在其中研磨粉的型号规格各不相同，一般是以二氧化铈为主导的碱土金属金属氧化物。依据眼镜片的材料及研磨精密度不一样，挑选不一样型号规格的研磨粉。在研磨全过程中应用的沥清是起维护功效的，以避免 打磨抛光完的镜面玻璃被刮伤或浸蚀。研磨后的清洗机器设备大概分成二种： 一种关键应用溶剂清洗剂，另一种关键应用半水基清洗剂。
2、镀膜前清洗
镀膜前清洗的关键空气污染物是求芯油（也称打磨油，求芯也称定芯、取芯，指为了更好地获得要求的半经及芯精密度而采用的工艺流程）、指印、尘土等。因为镀膜工艺流程对眼镜片洁净度等级的规定极其严苛，因而清洗剂的挑选是很重要的。在考虑到某类清洗剂的清洗工作能力的另外，也要充分考虑他的腐蚀等层面的难题。
頻率
超音波清洗机输出功率很低（在人的听觉范围内）便会造成噪声。当頻率小于20kHz时，工作中噪声不但越来越非常大，并且很有可能超过职业安全与保健法或其他规章所要求的安全性噪声的程度。在必须大功率除去污渍而无需考虑到产品工件表面损害的运用中，一般挑选从20kHz到20kHz范畴内的较低清洗頻率。该頻率范畴内的清洗頻率经常被用以清洗大中型、中重型零件或密度高的原材料的产品工件。
低頻一般被用以清洗较小、较精细的零件，或消除细微顆粒。高频率还被用以被产品工件表面不允许损害的运用。应用高频率可从好多个层面改进清洗特性。伴随着頻率的提升，空化泡的总数呈线型提升，进而造成大量更聚集的震波使其能进到到更小的间隙超声波清洗机的原理中。假如输出功率维持不会改变，空化泡缩小，其释放出来的动能相对降低，那样合理地减少了对产品工件表面的损害。高频率的另一个优点取决于减少了黏滞附面层
空化功效
空化功效便是超音波以每秒钟2万次之上的缩紧力和减工作压力易用性的高频率转换方法向液體开展散射。在减工作压力功效时，液體中造成真空泵核群泡的状况，在缩紧力功效时，真空泵核群泡受工作压力损坏时造成强劲的撞击力，从而脱离被清洗物表面的污渍，进而做到精细清洗目地
直进流
超音波在液體中沿声的散播方位造成流动性的状况称之为直进流。声波频率抗压强度在0.5W/cm2时，人眼能见到直进流，垂直平分震动面造成流动性，水流量约为10厘米/s。根据此直进流使被清洗物表面的微油污渍被拌和，污渍表面的清洗液也造成热对流，融解废弃物的融解液与新液混和，使融解速率加速，对废弃物的运送起着非常大的功效。
瞬时速度
液體颗粒促进造成的瞬时速度。针对頻率较高的超音波清洗机，空化功效就很不明显了，这时候的清洗关键靠液體颗粒超声波功效下的瞬时速度碰撞颗粒对废弃物开展超精细清洗。